Pregătirea Materiilor Prime Pentru Producție În WMS
Pregătirea materiilor prime se află la granița dintre un depozit și o linie de producție, iar un WMS care o susține trebuie să gândească în termeni de programe de producție și consum de listă de materiale, nu de onorare pură a comenzilor, deoarece clientul aici este linia de producție, nu un cumpărător extern.
Spre deosebire de realimentarea tipică declanșată de scăderea sub un prag, pregătirea materiilor prime pentru producție este cea mai eficientă atunci când este condusă direct de programul de producție: un ordin de lucru specific programat să înceapă la o oră specifică definește exact ce materiale, în ce cantități, trebuie pregătite la linie până când. Un WMS integrat cu programarea producției poate genera automat sarcini de pregătire din coada de ordine de lucru viitoare, în loc să aștepte ca o verificare de stoc de lângă linie să declanșeze o cerere.
Pregătirea eficientă a materiilor prime plasează materialele cât mai aproape fizic posibil de punctul de consum de pe linie, minimizând distanța pe care un operator de linie sau manipulant de materiale trebuie să o parcurgă pentru a prelua următoarea componentă necesară. Aceasta necesită ca WMS-ul să modeleze locațiile de pregătire de lângă linie cu aceeași rigoare ca locațiile de depozitare din depozit, inclusiv limite de capacitate, deoarece supra-stocarea unei zone de pregătire înghesuite creează propria problemă de congestie pe hala de producție.
Odată ce un lot de materie primă se mută din depozitarea din depozit în pregătirea de lângă linie și este consumat într-un produs finit, acea legătură de lot trebuie să supraviețuiască tranziției pentru ca orice cerință de trasabilitate sau rechemare să rămână aplicabilă. WMS-ul trebuie să înregistreze exact ce loturi de materii prime au fost pregătite și consumate pentru fiecare rulare de producție, creând legătura lot-la-lot care permite ca o problemă de calitate la o materie primă să fie urmărită înainte, la fiecare unitate finită în care a intrat, și permite ca o reclamație despre un produs finit să fie urmărită înapoi, la lotul specific de material de intrare.
Liniile de producție care construiesc asamblări complexe au adesea nevoie de materiale pre-kitate într-o singură unitate pregătită care reprezintă tot ce este necesar pentru o unitate de produs finit, în loc să pregătească fiecare componentă separat. Aceasta se suprapune cu logica de kitare de altundeva din WMS, dar adaugă o nuanță specifică producției: compoziția kitului trebuie să corespundă exact listei de materiale curente pentru revizia activă a acelui produs, iar orice modificare de inginerie care alterează lista de materiale trebuie să se propage imediat în logica de pregătire, nu după următoarea revizuire programată.
Rulările de producție rareori consumă materialul pregătit exact până la ultima unitate, iar excesul neutilizat are nevoie de o cale de retur definită înapoi în inventarul depozitului, în loc să stea la nesfârșit la linie sau să fie rebutat inutil. Un WMS care susține pregătirea pentru producție ar trebui să faciliteze returnarea materialului pregătit în exces cu urmărire precisă a lotului și cantității, restaurându-l în stocul disponibil, în loc să piardă vizibilitatea asupra lui într-o grămadă informală de lângă linie.