Managementul Depozitului Pentru Depozitare La Rece Și Mărfuri Congelate
Depozitarea la rece și mărfurile congelate adaugă un set de constrângeri fizice și de reglementare peste tot ce face deja un WMS standard: zone de temperatură, limite de timp de staționare și marje mult mai mici pentru eroare. Un WMS construit pentru mărfuri la temperatura ambiantă poate rula tehnic o unitate frigorifică, dar doar un WMS configurat pentru conștientizarea lanțului de frig previne alterarea, risipa și eșecurile de conformitate.
În depozitarea la rece, locația în sine poartă o cerință de temperatură care trebuie să corespundă specificației de depozitare a produsului înainte ca orice sarcină de așezare sau picking să fie atribuită. Un WMS proiectat pentru unități multi-temperatură modelează fiecare zonă — congelat, refrigerat și ambiant — ca atribut al înregistrării locației, nu doar ca zonă fizică pe o hartă. Logica de așezare blochează apoi orice încercare de a plasa un SKU congelat într-o zonă refrigerată, iar logica de picking poate lua în calcul că un picker care se mută între zone are nevoie de timp suplimentar și de echipament de protecție diferit.
Fiecare minut în care o ușă de congelator rămâne deschisă sau un palet stă pe o rampă în afara zonei sale de temperatură este un minut de sarcină termică pe care produsul nu ar trebui să-l absoarbă. Secvențierea sarcinilor WMS pentru depozitarea la rece ar trebui să minimizeze numărul de treceri ale granițelor de zonă per val, să grupeze sarcinile pe zonă de temperatură mai degrabă decât doar pe eficiența pură a traseului de picking, și să urmărească timpul de la rampă la depozitare ca indicator monitorizat, deoarece un palet de recepție care staționează pe o rampă ambiantă timp de o oră poate compromite un lot întreg.
Cerințele de reglementare și ale clienților solicită tot mai mult dovezi documentate că un produs nu a părăsit niciodată intervalul de temperatură cerut. Aceasta înseamnă de obicei integrarea între WMS și senzorii de monitorizare a temperaturii sau data logger-ele poziționate în fiecare zonă, un istoric de audit care leagă un lot sau palet de istoricul temperaturii la nivel de zonă pe durata staționării, și marcaje automate de excepție atunci când o zonă monitorizată deviază în afara toleranței, astfel încât stocul afectat să poată fi pus în carantină înainte de expediere.
Mediile reci încetinesc muncitorii și cresc oboseala, aspect pe care WMS-ul ar trebui să-l reflecte în standardele de muncă, nu să aplice o rată de picking uniformă, ca la temperatura ambiantă. Standardele inginerești rezonabile pentru munca în congelator includ de obicei timp suplimentar per picking și intervale obligatorii de pauză, conform recomandărilor privind expunerea ocupațională la frig. Dispozitivele portabile și ecranele se comportă și ele diferit la temperaturi sub zero, așa că fluxurile de scanare ar trebui proiectate pentru operare cu mănuși, cu zone de atingere mari și introducere minimă de text.
Stocul perisabil din lanțul de frig face ca aplicarea principiului "primul expirat, primul ieșit" (FEFO) să fie obligatorie, dar complexitatea suplimentară este că datele de expirare de pe mărfurile congelate pot fi mai greu de scanat rapid din cauza gheții sau condensului de pe ambalaj. Sistemele care combină logica de alocare FEFO cu fluxuri de rezervă pentru introducerea manuală a datei, și care alertează supervizorii când un lot se apropie de pragul de expirare încă din depozitare, prind risipa înainte să devină o pierdere contabilă, nu după.