Depozitarea Bazată Pe License Plate (LPN)
Numerotarea license plate (LPN) abstractizează conținutul unui palet, tote sau cutie în spatele unui singur identificator scanabil, permițând depozitului să mute și să urmărească o unitate fără a rescana fiecare articol din interior de fiecare dată când își schimbă locația. Această idee unică stă la baza unei mari părți din câștigurile de eficiență atribuite platformelor moderne de WMS.
Un license plate number este un identificator unic atribuit unei unități de încărcătură fizică, fie palet, tote, cutie sau cărucior, pe care WMS-ul îl folosește ca obiect principal pentru urmărirea mișcării și locației. În loc ca o tranzacție de așezare să facă referire la patruzeci de linii SKU individuale de pe un palet, ea face referire la un singur LPN, iar sistemul știe deja tot ce conține acel LPN, deoarece relația a fost stabilită o singură dată, la recepție sau la construirea paletului.
Un LPN ia naștere de obicei la recepție, când un palet sau tote nou este construit și primește un cod nou, unic, poartă acea identitate prin fiecare mișcare, picking și numărare ulterioară fără a fi nevoie de re-verificare linie cu linie, și este retras sau reutilizat odată ce conținutul său este complet epuizat sau unitatea fizică este descompusă, precum un palet împărțit în cutii individuale în timpul picking-ului.
Încărcăturile reale de depozit sunt adesea mixte, cu mai multe SKU-uri sau mai multe unități mai mici pe un palet. O implementare LPN matură susține imbricarea, unde un LPN la nivel de palet conține mai multe LPN-uri la nivel de cutie, fiecare dintre acestea putând conține mai multe SKU-uri, iar sistemul poate rezolva inventarul la orice nivel al acelei ierarhii la cerere, fie că un manager trebuie să știe tot ce se află pe un anumit palet, fie tot ce ține de un anumit SKU pe toți paleții care îl conțin.
Beneficiul practic al depozitării bazate pe LPN se manifestă cel mai clar în viteza de numărare ciclică și de așezare, deoarece o mutare completă de palet devine o singură scanare în loc de o scanare per linie SKU, iar o numărare fizică față de înregistrările sistemului se face mai întâi la nivel de palet, cu detaliere necesară doar atunci când apare o discrepanță. Aceasta mută suprafața de eroare a sistemului de la "a scanat lucrătorul fiecare linie corect" la "a fost LPN-ul construit corect de la bun început", concentrând efortul de calitate a datelor la momentul construirii paletului, în loc să-l răspândească pe fiecare atingere ulterioară.
Urmărirea LPN nu este gratuită: necesită infrastructură de tipărire a etichetelor la punctele de construire a paleților, disciplina de a scana întotdeauna LPN-ul, nu de a-l ocoli, și logică de reconciliere pentru situația în care conținutul fizic al unui LPN diverge de înregistrarea sistemului, precum un picker care scoate o cutie fără a actualiza LPN-ul. Unitățile cu un număr foarte mic de SKU-uri per comandă sau fluxuri foarte simple cu un singur articol constată uneori că urmărirea completă LPN adaugă un cost de proces disproporționat față de câștigul de acuratețe, făcând o abordare hibridă, LPN doar la nivel de palet, mai practică decât controlul LPN de la un capăt la altul, până la nivel de bucată.